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El aluminio anodizado es común en marcos arquitectónicos porque el acabado se crea mediante conversión electroquímica controlada de la superficie de aluminio en lugar de aplicar una película de pintura separada. Para los compradores de ventanas y puertas de aluminio , esa diferencia afecta la apariencia, la aprobación de muestras, el manejo, la limpieza, las expectativas de reparación y la coordinación con los materiales adyacentes. Por sí solo, no prueba que un conjunto terminado cumpla con los requisitos climáticos, estructurales o energéticos de un proyecto.

Comparación de acabados ilustrativa proporcionada para este artículo; Las especificaciones finales deben seguir muestras aprobadas y documentos del proyecto.
Durante el anodizado, el componente de aluminio pasa a formar parte de un proceso electrolítico que espesa su capa de óxido natural. La capa resultante es integral con el metal base. No es un recubrimiento que pueda desprenderse de la misma manera que una película mal adherida, aunque aún puede rayarse, mancharse o dañarse por una mala fabricación, productos químicos agresivos y un manejo descuidado del lugar.
El anodizado arquitectónico puede ser transparente o coloreado. La apariencia final puede variar según la aleación, las condiciones de extrusión, la preparación de la superficie, la dirección del metal, el ángulo de visión y el lote de producción. Por eso una pequeña referencia de color digital no es suficiente para una fachada o un conjunto de ventanas y puertas. Las muestras físicas, un método de visualización acordado y una gama de colores aceptable brindan a los equipos de adquisiciones una base más realista para la aprobación.
Conserva un carácter metálico y hace que la capa de óxido convertida forme parte de la superficie del aluminio. La selección de colores suele ser más restringida y las variaciones visibles deben abordarse mediante muestras y controles de producción.
Aplica un recubrimiento orgánico sobre aluminio preparado. Puede ofrecer una amplia gama de colores y brillos, pero el rendimiento depende de la preparación de la superficie, el sistema de recubrimiento, el control de la aplicación, el curado y la idoneidad de la especificación seleccionada para la exposición.
Ninguna opción es universalmente mejor. Una expresión arquitectónica metálica puede favorecer el aluminio anodizado, mientras que un proyecto con una paleta de colores exacta puede favorecer el recubrimiento en polvo. La exposición costera, la contaminación, la limpieza del acceso, la estrategia de reemplazo y la tolerancia visual pueden cambiar la decisión. Los acabados mixtos en una elevación también requieren una cuidadosa revisión de las muestras porque la luz se refleja de manera diferente que las superficies metálicas y opacas.
La especificación del acabado también debe coordinarse con juntas, selladores, sujetadores, tapajuntas y otros metales. La compatibilidad es tanto química como visual. Las manchas de sellador, los residuos de limpieza atrapados y el contacto entre metales diferentes pueden crear defectos que no son causados por el proceso de anodizado en sí.
No. La limpieza e inspección de rutina siguen siendo necesarias. La frecuencia y el método deben reflejar la exposición del edificio, las sales o contaminantes depositados, el acceso a la fachada y las instrucciones del proveedor del acabado.
Un retoque en el campo puede proteger una pequeña área dañada, pero es posible que no reproduzca la apariencia metálica original. Acuerde los límites de reparación y los criterios de reemplazo antes de que comience la instalación.
El acabado es sólo una parte de la durabilidad. El conjunto completo también depende de la aleación, el drenaje, los herrajes, los sujetadores, la fabricación, la instalación, la exposición y el mantenimiento. Solicitar evidencia que coincida con la configuración propuesta y las condiciones del proyecto.
Vamos a ponernos en contacto.
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